当水泵型号确定后，总扬程是一定的；损失扬程主要来自于管路阻力，管径越小显然阻力越大，因而损失扬程越大，所以减小管径后，水泵的实际扬程非但不能增加，反而会降低，导致水泵效率下降。
同理，当小管径水泵用大水管抽水时，也不会降低水泵的实际扬程，反而会因管路的阻力减小而减小了损失扬程，使实际扬程有所提高。
有压双重机械密封密封腔内通入比介质压力高0.5~1.5bar的隔离液，起封堵、润滑等作用，隔离液对内侧密封起到润滑作用。
无压双重密封(原称为串联密封)指有两对摩擦副，结构复杂，需要外供封液系统，无压双重密封密封腔内的缓冲液不加压，工艺介质对内侧密封起到润滑作用。
冲洗液直接进人工艺介质中，使其消耗量较大，生产成本较高。
如某厂常减压装置中的两台减底泵，一台泵每天有超过20吨蜡油注人了重油渣油系统，按重油与蜡油差价1仪幻j少吨计算，每天经济损失估计20*1000=2万元。
则一年损失为2万元*360=720万元。
采用自冲洗方案21把高温介质降温后再注人泵内，必然消耗大量的热量，使泵的效率降低。
机械密封的故障表现及原因:1、机械密封的零件的故障旋转设备在运行当中，密封端面经常会出现磨损、热裂、变形、破损等情况，弹簧用久了也会松弛、断裂和腐蚀。
辅助密封圈也会出现裂口、扭曲和变形、等情况。
2、机械密封振动、发热故障原因：设备旋转过程中，会使动静环贴合端面粗糙，动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞从而引起振动。
例与承压箱体有关，4例与轴套有关。
从原始事件的分布来肴是:腐蚀9例，热影响18例，机械影响58例，装配不良13例。
除此之外，还可按故障原因来分是:泵8例，工艺过程14例，辅助流体21例，密封设计29例，不遵守规程13例。
以丙烷泵机械密封故障树进行分析。
从图中可知，丙烷泵机械密封故障树共有51个逻辑门，其中4个与门，47个或门，99个底事件，经过对现场运行丙烷泵机械密封的统计分析得到故障树各底事件的失效概率，CM2-2机械密封，而后应用计算机程序得到:形象地说就是:假如有1000套密封在规定条件下运行8000小时修整倒角倒圆。
轴、密封端盖等倒角要修整光滑，轴和端盖的有关圆角要砂光擦亮。
（3）装配辅助密封圈时，CM15-4机械密封，橡胶辅助密封圈不能用、煤油浸泡洗涤，以免胀大变形，过早老化。
动静环组装完后，云浮机械密封，用手按动补偿环，检查是否到位，是否灵活;弹性开口环是否定位可靠。
动环安装后，必须保证它在轴上轴向移动灵活。
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