密封失效的原因及分析

密封面打开

在修理机械密封时，85％的密封失效不是因磨损造成，而是在磨损前就已泄漏了。

当密封面一打开，介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面，密封面闭合后，这些固体微粒就嵌入软环（通常是右墨环）的面上，这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面。

由于动环或橡胶圈紧固在轴（轴套）上，当轴串动时，动环不能及时贴合，而使密封面打开，并且密封面的滞后闭合，就使固体微粒进入密封面中。

同时轴（轴套）和滑动部件之间也存在有固体微粒，影响橡胶圈或动环的滑动（相对动密封点，常见故障）。
另外，介质也会在橡胶圈与轴（轴套）磨擦部位产生结晶物，在弹簧处也会存有固体物质，都会使密封面打开。

如果在密封面上看到状裂纹（热裂纹）或者堆积物（结焦），那么可能是温度过高所致。
在这种情况下，密封所面临的高温是由泵或密封运行过程中产生的热量造成的。

热裂纹

热裂纹可以通过密封面中心出现的状裂纹来识别。
这些裂纹充当切削刃的作用，导致密封面相互摩擦时过早磨损。

结焦

结焦会在机械密封的大气侧留下堆积物或研磨碎屑。
当密封在过高温度下运行时，会出现这种聚积物，但也可能是由于冲洗液不干净或外部环境带来的污染等原因而出现

高压和压力波造成的机械密封渗漏

产生原因：弹簧比压力及总比压设计过大，当密封腔内压力超过3MPa 时，会使密封端面比压过大， 液膜难以形成， 密封端面磨损严重，M7N-75机械密封， 发热量增多， 造成密封面热变形。

解决方法：装配机封时， 弹簧压缩量一定要按规定进行， 不允许有过大或过小的现象， 高压条件下的机械密封应采取措施。
为使端面受力合理， 尽量减小变形， 可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，并加强冷却的润滑措施.

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