通常的做法是将密封安装在填料盒的内部。
但这种做法要求在密封维修时将液泵的湿端拆卸下来，其主要好处是密封的环境卫生易于控制。

　　外密封的安装方式是将静态密封面的方向颠倒过来，主轴上的旋转单元位于填料盒压盖的外面。
外密封主要具有以下五大好处：

　　1. 安装容易;

　　2. 费用相对较低;

　　3. 可以连续监控和清洁;

　　4. 适于无法在内部安装密封的很小填料盒;

　　5. 由于其位置接近轴承，对主轴偏差的困难影响较少。

　　其主要缺点是离心力会将固体颗粒从密封的下面甩向密封的接触面上。
因此，这类密封主要适用于清洁且不含有磨料的液体。

机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。
其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。

作为密封装置的机械密封，组装在机器上后，其密封点有四个即：

（1）磨擦副端面之间；

（2）动环与轴（或轴套）之间；

（3）静环的密封圈部分

（4）法兰与密封箱端面间。

（注：轴肩垫或轴头垫一般算作泵的密封点，不计算在内）

为了防止这些部位的泄漏，保持运行的稳定，机械密封必须满足正确的使用条件，影响它的因素较多，GX-75机械密封，一般要求做到：

（1）机械密封的使用、保管方法必须正确；

（2）安装机械密封的机器精度要满足设计要求；

（3）正确的安装、运行、停止、操作正确；

（4）故障及对其采取的措施恰当。

为此，对所有这些方面作详细的说明是不可能的，现仅就重要事项予以叙述，以达到机械密封的正确使用。

腐蚀磨损问题

　　由于多种原因，例如包括轴承的公差、轴端余隙、振动和主轴偏差，都会使液泵的主轴产生径向和轴向运动。
此外，由于将接触面之间保持平行是十分困难的，因此机械密封本身的内部产生移动也是很正常的。
这类移动往往是由于设备和安装公差、热膨胀、管路应力或主轴调试不当所造成。

　　为了使密封面之间始终保持互相配合，弹簧起到了机械密封与运动主轴之间的恒定调节作用。
当旋转面和主轴之间采用人造橡胶密封时，该弹性体就会在主轴上来回运动。
这种重复摩擦动作，会磨蚀主轴上的防腐材料，失去主轴的氧化膜保护层，终会在主轴的摩擦面上形成磨损沟槽，造成液体从沟槽中泄漏，并增加必要的维修工作量或甚至更换主轴。
为了解决这一问题，一般在填料盒内安装一个可更换的轴套。

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