三、运行及注意事项
1、不允许机械密封干转。在设备启动前泵腔内必须充分排气,使介质充满密封腔体后才能开启设备。
2、设备操作运行应严格遵循以下规程:
1)设备运转前,应先开启冲洗水,5分钟后再启动主机;
◆若不开启冲洗水,M74N-30机械密封,将导致密封面干摩擦,温度过高,密封环烧坏与密封圈焦化,导致密封完全失效。在双端面及多端面结构中,现象更为突出。
2)设备运行中,应经常检查冲洗水是否畅通,压力是否符合要求;运行中冲洗水不得间断、停止。
3)泵的运行是连续工作,若一定要停机,则应将管道,泵腔中回流沉积物冲洗干净。设备若要停止
运转时,须停机5分钟后,方可关闭冲洗水。
补偿环辅助密封圈处的泄漏
1、辅助密封圈质量问题, 如橡胶密封圈截面尺寸超差, 压缩率不符合要求, 表面质量问题:模具错位 、开模缩裂、修边过量 、流痕 、凹凸缺陷 、飞边过大等。对此,需用合格品替换。
2、密封圈安装时受到损伤,如聚四氟乙烯 V 形圈安装时唇口被割伤,橡胶制件表面有划痕,都是密封失效的常见原因。出现这种情况,多半是轴端未倒角或残留毛剌不清洁所致。因此,要注意清除毛刺和保持清洁。轴上的键槽也会损伤密封圈,为此,安装前应仔细检査棱边有刺并使用工具进行安装,避免密封圈受到损伤。
3、轴表面有缺陷或有腐蚀、 麻点、 凹坑。对此, 应更换新轴或轴材料,推荐在密封圈接触部位的轴表面喷涂陶瓷。
4、密封圈的材质与介质不相容。对此,应重新选用适宜的密封圈材料。
5、轴的尺寸公差、 粗糙度未达到要求。对此, 应修整尺寸公差及粗糙度或用合格品替换。
机械密封拆卸时注意事项
在拆卸机械密封时,严禁动用手锤和扁铲,以免损害密封元件。如果在泵两端都有机械密封时,则在拆卸过程中必须小心谨慎,防止顾此失彼。对工作过的机械密封,如果压盖松动时密封面发生移动的情况,则应更换动静环零件,不应重新上紧继续使用。因为在松动后,摩擦副原来运转轨迹会发生改变,接触面的密封性就很容易遭到破坏。
如密封元件被污垢或凝聚物粘结,应清除凝结物后再进行机械密封的拆卸。
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