化学侵蚀是由密封及其结构材料选择不当引起的。
机械密封的选择，必须由对机械密封的不同材料具有丰富经验的人员来进行，并且还了解某些化学品的反应方式，这一点至关重要。

如何预防或修复

为了正确地为流程液体选择合适的材料，应完成完整的化学分析。
选择密封材料时，请详细了封可能存在的所有运行工况，包括清洁化学品的特性及其运行温度。
选择将使用干净、兼容液体的冲洗方案。

在某些情况下，可能需要双重机械密封来中和或控制腐蚀性环境。

如果机械密封的零件出现故障，就需要更换零件或是提高零件的机械加工精度，提高机械密封本身的加工精度和泵体其他部件的加工精度对机械密封的效果非常有利。
为了提高密封效果，对动静环的摩擦面的光洁度和不平度要求较高。
动静环的摩擦面的宽度不大，一般在2～7毫米之间。

机械密封振动、发热的处理

如果是动静环与密封腔的间隙太小，就要增大密封腔内径或减小转动外径，至少保证0.75mm的间隙。
如果是摩擦副配对不当，就要更改动静环材料，使其耐温，耐腐蚀。
这样就会减少机械密封的振动和发热。

金属环表面均匀腐蚀，如果腐蚀性物质沾染密封件附近将导致密封件受损。
由于金属环本身抗腐蚀性较差，沾染腐蚀性物质后将加速表面腐蚀。
常规条件下，金属环腐蚀具有如下几种严重后果：其一是离心泵内介质发生渗漏;其二是金属环受到磨损，影响密封效果;其三是金属环遭到破坏，离心泵密封功能基本丧失;其四是金属环将发生异样声响。
在化工生产中，金属环表面被腐蚀后，腐蚀状态分为成膜腐蚀与无膜腐蚀。
成膜腐蚀代表金属环被腐蚀后会在表面形成天然钝化膜，M74-28机械密封，会对金属构件起到一定保护作用。
但是，金属环材料在成膜后，会加剧其端面摩擦，从而缩短使用寿命，导致钝化膜失去保护功能。
金属环在缺氧状态下，新的钝化膜无法生成。
在此情况下，腐蚀进一步加剧。
无膜腐蚀产生原因是选材错误，此种腐蚀推进速度较快，对金属环十分不利。

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