轴承密封技术

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在新近发展的滚动轴承两端面，都安装有相应的密封装置。
其作用，一方面是保持轴承内部的润滑脂（油）在使用中不会流失，保证轴承处于润滑状态，另一方面是保护轴承外界的尘埃或有害气体不会进入轴承内腔，以防对轴承造成损伤。
常见的有橡胶或工程塑料的密封圈，也有钢板冲制的密封圈（或称防尘盖）。
其密封圈的密封结构多种多样，其密封效果也不一样。
密封圈与转轴之间有间隙的，称非接触式密封，间隙越小，密封效果越好，但允许轴的转速越小；相反则反之。
密封圈与转轴之间无间隙的，称接触式密封，密封圈接触唇的接触面积越大，密封效果越好，但允许轴的转速越小，相反则反之。
密封技术主要研究内容，就是研究开发应用于不同工况下的相应密封装置，以及该密封圈材料与相应润滑脂的共融性等。

不对中是导致机械密封常见的一种损伤原因。
不对中可能是由管道应变、硬启动期间的偏转、轴跳动以及无数其它情况引起的。
不对中会给机械密封部件带来过大的压力，导致它们无法正常工作、过早磨损并终失效。

如何预防或修复

请务必遵循正确的安装指南，并使用激光校准等工具来确保泵转子准确对中。
不过，泵在运行过程中可能会出现不对中情况，即使它在安装过程中完全对中。
热膨胀和动态负载变化引起的设备位移可能会使泵偏离方向。

应力腐蚀破坏。
如果拉应力与腐蚀同时作用在金属环上，M74-125机械密封，其薄弱区域将发生开裂。
随后，位置持续加大，沟壑越来越深。
由应力和腐蚀同步引发。
据初步统计，碳化钛、碳化钨、铸铁、硬质合金材质的金属环几率远高于其他材料。
常规条件下，金属环显示的裂纹呈现发散性，裂纹数量不一，开裂位置可导致端面磨损程度持续加大，从而加大泄漏量，影响离心泵作业及化工生产。

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