机械密封是属于较高精度的机械部件，对其正确的安装与操作对它的使用寿命有大大的影响。
我们一般按照石油化工部规定的标准。

安装机械密封的泵与机械密封配合部分的技术要求如下:

1、轴弯曲度：大不大于0.05毫米；

2、转子振摆：动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米；

3、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米，如果带轴套，不允许轴套有松动；

4、联轴器的找正误差：对于齿式联轴器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），对于弹性联轴器不大于0.05～0.06毫米；（习惯做法端跳<0.05，径跳<0.10）< span="">；

5、压盖（静环座）与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米，与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果达不到要求，密封腔要进行加工；

真空状态运行造成的机械密封渗漏

产生原因：泵在起动、停机过程中， 由于泵进口堵塞， 抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压， 密封腔内若是负压， 会引起密封端面干摩擦，内装式机械密封会产生漏气(水) 现象.

解决方法：装配采用双端面机械密封， 这样有助于改善润滑条件，提高密封性能。

静环和动环的辅助密封件无弹性或者有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。

产生原因：高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用， 造成了机械渗漏过大，动、静环橡胶密封圈材料为—40 ， 不耐高温， 不耐酸碱，M74N-65机械密封， 当污水为酸性碱性时易腐蚀。

解决方法：对腐蚀性介质， 橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。

集装式机械密封的安装

对于集装式机械密封，机械密封出厂时已将机械密封压缩量调整完毕，并且进行了机械运转试验，所以在我们现场安装时不允许解体机封或者再次重新调整机封压缩量。

波纹管机械密封的安装

对于波纹管机械密封在安装前使用煤油对波纹管进行检漏，确认波纹管完好无泄漏的情况下，方可进行安装。
同时由于波纹管机械密封的波纹管容易破损，在安装的过程中一定要小心谨慎。

机械密封的选型

机械密封在选型时，我们一定要给机械密封制造厂家提供设备运行的详细工艺参数及技术要求，避免由于所选机械密封不适合现场工况而降低其使用寿命。

M74N-65机械密封-轴封天固密封由天固密封（天津）科技有限公司提供。
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