机械密封的平衡对接触面的密封压力有很大影响。
这一密封压力取决于密封本身的有效截面以及填料盒内的压力。

　　非平衡型密封的旋转面相反一侧的截面完全暴露于填料盒的压力范围之下，这种情况会使密封面之间产生很高的密封压力，从而会使工作温度提高，加快磨损速度。
在高温工作条件下或液体具有较大腐蚀性和磨擦性的情况下，会大大降低机械密封的使用寿命。

机械密封设计用于在密封面之间使用少量流程液体，这种液体使密封面保持润滑和冷却。
但是，当液体在密封面间发生汽化时，就会产生可听见的爆裂声。

以下是导致润滑液/冷却液汽化的常见原因：

1）轴向调整不当

2）夹带空气

3）填料函中滞留蒸汽

4）填料函中滞留固体

5）泵干运转

6）冷却不足

7）没有或安装了错误的冲洗方案

8）流体蒸汽压力过高

如何预防或修复

为防止干运转，通过增加冲洗流量或重新评估填料函的结构设计、密封冲洗系统或冲洗方案来使热量远离机械密封面。

通过排空填料函压盖中的气体或使用锥形孔填料函压盖释放滞留的蒸汽。

机械密封是精密部件，制造及安装精度都要求很严格，如果装配不当会影响密封性能，58U-16机械密封，缩短使用寿命，因此必须注意以下要求：

安装机械密封部位的轴（或轴套）径向跳动公差按表1。
表面粗糙度Ra值应不大于3.2um，外径尺寸公差h6。
安装机械密封的泵或其它类似的旋转式机械在工作时，转子的轴向窜动量不超过0.3mm。
密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴（或轴套）表面的跳动公差按表1。

安装旋转环辅助密封圈的轴（或轴套）端部应按倒角使其圆滑过渡。

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