静环和动环的辅助密封件无弹性或者有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。

产生原因：高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用， 造成了机械渗漏过大，动、静环橡胶密封圈材料为—40 ， 不耐高温， 不耐酸碱， 当污水为酸性碱性时易腐蚀。

解决方法：对腐蚀性介质， 橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。

真空固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏

产生原因：固体颗粒进入密封端面， 会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴(套) 表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度， 致使动环不能补偿磨耗位移， 硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长， 因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。

解决方法：在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。

机械密封是利用两个平面互相摩擦运行的原理，达到密封的目的。
旋转密封面安装于液泵的主轴上，而固定密封面安装于密封压盖内。
由于一个密封面是运动的，而另一个密封面是静止不动的，因此将这类密封称之为动态密封。
大部分机械密封的设计采用较软的材料来制作旋转面，使其在较硬的静止面上旋转摩擦。
多年来，通用的组合是利用碳材料作为旋转面，使其在陶瓷静止面上运行。
这类材料目前仍在普遍使用，但静止面则选用不锈钢或更硬的材料制作，例如碳化钨或碳化硅。

密封失效的原因及分析

过热

因密封面上会产生热，故橡胶圈使用温度应低于设计规范。
氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃，丁晴橡胶的使用温度为162℃，虽然它们都能承受较高的温度，但因密封面产生的热较高，所以橡胶圈有继续硫化的危险，终失去弹性而泄漏。
（冷区考虑冷脆）

密封面之间还会因热引起介质的结晶，如结碳，造成滑动部件被粘住和密封面被凝结。
而且有些聚合物因过热而焦化，有些流体因过热而失去润滑等甚至闪火。

过热除能改变介质的状况外，还会加剧它的腐蚀速率。
引起金属零件的变形，H74-35机械密封，合金面的开裂，以及某些镀层裂缝，设计应选用平衡型机械密封，以降低比压防止过热。

H74-35机械密封-密封件天固密封(在线咨询)由天固密封（天津）科技有限公司提供。
“天固密封”选择天固密封（天津）科技有限公司，公司位于：天津市南开区北方城，多年来，天固密封坚持为客户提供好的服务，联系人：寇经理。
欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。
天固密封期待成为您的长期合作伙伴！