密封的结构特点是：采用浅槽，且膜厚和流槽的深均属微米级，并采用润滑槽，径向密封坝和周向密封堰组成密封和承载部门。
也可以说开槽密封是平面密封和开槽轴承的结合。
其长处是泄漏量小(甚至无泄漏)、膜厚大，消除接触摩擦、功耗和发烧量小。
热流体动压密封技术它是利用各种外形较深的密封面流槽，造成局部热变形，以产生流体动力楔效应。
这种具有流体动压承载能力的密封，称之为热流体动力楔密封。

应力腐蚀破坏。
如果拉应力与腐蚀同时作用在金属环上，其薄弱区域将发生开裂。
随后，位置持续加大，沟壑越来越深。
由应力和腐蚀同步引发。
据初步统计，碳化钛、碳化钨、铸铁、硬质合金材质的金属环几率远高于其他材料。
常规条件下，金属环显示的裂纹呈现发散性，裂纹数量不一，59U-55机械密封，开裂位置可导致端面磨损程度持续加大，从而加大泄漏量，影响离心泵作业及化工生产。

密封件本身具有渗透性

碳石墨制品由于含有孔隙容易渗漏。
这种渗漏不外乎是浸渍与固化未达到要求，或者是碳石墨材料浸渍处理后加工切削余量过大，超过浸渍深度使微孔重新形成泄漏通道。
为确保密封件不渗漏，经机械加工的成品应再进行一次浸渍处理。
如果从密封件处产生大量泄漏，这表明密封件可能已。
在这种情况下，应查询操作条件以判明是过载引起的破坏，还是安装不当所致。

在高压工况下，烧结制品，如陶瓷 、填充聚四氟乙烯密封件也有可能渗漏，在使用前必须确认是否符合使用要求。

高温、高压或气相介质，对热镶装的密封环来说，介质易于从镶装配合面泄漏。
在这种情况下，推荐用整体结构。

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